常见的锅炉节能改造技术
一、加装多极物理磁化燃气环保节气系统装置
该装置是以磁化燃料的物理方式达到节能的效果。主要基础理论是，将燃料分子团经过多极强烈磁力线的切割，达到细化燃料分子团的目的，增加燃料分子与空气的接触，以提高燃烧效率，降低烟气排放中碳氧化物、碳氢化物与氮氧化物等的含量。有效节省燃料用量约可达4%以上甚至更高，同时烟气排放中一氧化碳含量可降低约25%-95%；碳氢化合物（HC）含量可降低约14%-75%；氮氧化合物（NOx）含量可降低约5%-50%；也明显改善了喷嘴积碳的情况。
二、锅炉衬内壁加涂高温纳米陶瓷涂层
热量的传递以三种方式进行，即传导传热、对流传热和辐射传热。在低温阶段，热交换以对流传热为主，而在高温阶段(800℃以上)，则以辐射传热为主。随着温度的升高，辐射传热所起的作用越来越大。由于锅炉工作温度在1000℃以上，辐射传热占总传热量80%以上，常温下耐火材料的发射率一般为0.6～0.8，随着温度的升高，会大幅度下降，而高温纳米陶瓷涂料能一直保持较高的发射率0.9，所以提高辐射传热的效率可以极大的提高炉窑的热效率。
对于以辐射传热为主的工业炉，在炉衬表面应用高温纳米陶瓷涂层可提高炉内参与辐射传热的物体表面辐射系数，显著改善炉内传热过程，达到节能、增效的目的。
对于工业管式锅炉而言，高温纳米陶瓷涂层与钢铁基体连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层，特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的钢铁结构的长效防护；涂层涂覆在高温蒸汽管道、裂解炉以及热交换器的金属表面，可以强化炉管金属对热的吸收能力，提高炉管的传热效率，减少热量损失，提高热利用率，节能降耗，另一方面可以避免炉内热气流和灰分对炉管的沉积、冲刷和侵蚀，提高炉管的使用寿命。在锅炉上使用高温纳米陶瓷涂层后，节能效果在5%到25%之间。
